在很多金屬器件的加工過程中，鍛壓是必須經過的處理階段。工件在加工過程中往往要求鍛壓設備能夠連續(xù)精確的擊打，同時在加工效率上要求有比較高的擊打速度。老式的鍛壓機床采用雙盤摩擦的方式。這種方式存在的問題是擊打精度低(誤差10%)，擊打速度慢(每分鐘15次)，能耗高(機械效率20%)。因此，近十年內，國內業(yè)界推出了新型的鍛壓設備：電動螺旋鍛壓機。采用直驅式電動螺旋鍛壓機取代老式雙盤摩擦式鍛壓機已逐漸成為鍛壓設備業(yè)內的趨勢。

     鍛壓設備機械技術更新了，需要更優(yōu)秀的控制技術作為基礎，但此應用的電氣控制技術卻一直由國外品牌壟斷掌握。DTC(Direct Torque Control)是在20世紀80年代中期繼矢量控制之后發(fā)展起來的一種異步電動機變頻調速控制技術。目前只有ABB將該項技術在ASC800系列變頻器產品中成功應用中。由于進口品牌技術的獨霸一方，造成了控制方案成本高昂、可替代的控制方案少的局面，長期制約著我國鍛壓設備廠商的發(fā)展，成為我國電動螺旋鍛壓設備行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

      2014年6月，在浙江某鍛壓機床廠傳出了喜人的消息：深圳市正弦電氣股份有限公司EM303B系列變頻器電動螺旋鍛壓機解決方案取得巨大成功，完全替代進口品牌的控制方案，打破了進口品牌雄踞該領域30年的神話。

       6月下旬，由深圳市正弦電氣股份有限公司技術總監(jiān)帶隊前往浙江某鍛壓機床廠進行設備調試。設備調試、方案確認、產品檢驗都非常順利，僅僅花了30分鐘就確認了解決方案的有效性、完整性以及成功應用。250KW變頻帶兩臺電機同步運行，解決了設備運行過程中的一系列技術難點：雙電機同步、瞬時大力矩輸出、快速正反轉切換、擊打工件瞬間速度精確、加工過程電流電壓穩(wěn)定可控。整套方案既保護了設備電機，又能確保到生產效率不降低以及加工工件的一致性，方案贏得了廠商用戶的高度贊揚。

      正弦電氣EM303B電動螺旋鍛壓機解決方案的試用成功，標志著國產變頻技術的進步。同時也為國內鍛壓設備廠商提供了更多選擇方向。相比于進口產品和技術，正弦電氣EM303B電動螺旋鍛壓機應該方案成本低，調試簡單，服務及時，成為電動螺旋鍛壓設備的首選替代應用方案。

      為此，正弦電氣歡迎國內鍛壓設備廠商前來咨詢方案詳情。正弦電氣將致力與國內鍛壓設備廠商、用戶攜手共進，不斷提供定制化的先進控制方案，以替代進口品牌，突破鍛壓行業(yè)瓶頸。